一、工 作 原 理

ZGJ系列轉鼓結片(干燥)機工作原理:轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉鼓干燥是通過轉動的轉鼓，以熱傳導的方式，將附在轉鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續(xù)操作設備。

二、適 用 范 圍

本裝置適用于熔點在300℃以內的各類中、低熔點物料。

三、典 型 物 料

聚乙烯低聚物、石油樹脂、氧化聚乙烯等高分子類產(chǎn)品；苯酐、順酐、萘、平平加、高級脂肪醇、氯乙酸、三羥基丙烷、硝酸胍、雙酚A、間苯二硬脂酸等有機化工產(chǎn)品；硫磺、硫化堿、燒堿、硫氫化鈉、氯化鈣等無機化工產(chǎn)品。

四、技 術 優(yōu) 點

◇ 性能國內領先；

◇設備結構緊湊，占地面積??；

◇轉鼓精度高，產(chǎn)品均勻度好；

◇采用多組刮刀，調節(jié)靈活；

◇半管夾套式料盤，安全可靠；

◇設有側刮刀，避免轉鼓側鼓積料。

◇采用第三代噴淋冷卻結構，轉鼓表面形成設定的溫度梯度，傳熱效率高；

◇可采用PLC對轉鼓轉速、料位、卸料閥溢料閥進行自動控制，控制信號接入總廠DCS.

五、結片機結構說明

轉鼓結片機由轉鼓、刮刀系統(tǒng)、料盤、機架、機罩及傳動系統(tǒng)等組成，介紹如下：

（1）轉鼓

轉鼓是本設備的核心，由鼓面、端板、主動軸、從動軸及支撐環(huán)組成，鼓面材質為SUS304不銹鋼，端板、主動軸、從動軸及支撐環(huán)為碳鋼，轉鼓表面質量、鼓面與主從動軸的同心度及軸頭內園同心度是其關鍵的技術控制點。

采用大型數(shù)控臥式車床對轉鼓鼓面、轉軸、轉鼓側面進行一次加工成形，轉鼓外圓面用磨頭進行磨光處理，可以保證鼓面具有很高的直線度、圓度精度和光潔度，保證結片成形質量。

（2）刮刀系統(tǒng)

采用國際上流行的多刮刀系統(tǒng)，由主刮刀、側刮刀、刀桿、調節(jié)手輪、刀座、定位軸、導料板及相關附件組成，主刮刀為 4～16 組，側刮刀為兩組，主刮刀由一個定位軸定位，每組主刮刀由軸承支撐，帶有手輪，可進行調節(jié)，并設有彈性保護機構及自鎖裝置，可防止刮刀損壞轉鼓。在轉鼓兩端設有側刮刀，能有效的防止側端積料。主刮刀采用高密度樹脂板材料、側刮刀材質為304/316L不銹鋼，導料板、刀桿刀座、定位軸等與物料接觸部分的材質為SUS304/316L不銹鋼，調節(jié)手輪、支撐座等相關附件為碳鋼或鑄鋼。

（3）冷卻系統(tǒng)

采用冷卻噴射系統(tǒng)，它由分布管、中心管圓孔、進水管、出水管、虹吸管及壓縮氣體入口組成。在中心管中裝有壓縮氣體進氣管，可向轉鼓內通入壓縮氣體，以使匯集在轉鼓底部的冷卻介質排出轉鼓，使鼓內保持低水位。

主要特點：本結構為我司開發(fā)的第三代冷卻結構，屬于強化冷卻噴淋結構。其工作原理是冷卻介質（一般是低溫的冷卻水）通過噴淋系統(tǒng)噴射到轉鼓的內表面（噴淋到上鼓面內部壁的水全部覆蓋內轉鼓表面甚至有些地方還重疊），高速噴射的水流層將鼓面迅速包覆冷卻，通過轉鼓壁與附著在轉鼓外表面的熱溶物料料膜快速接觸進行熱交換，伴隨著轉鼓的旋轉運行使得熱物料由高溫液體快速由降溫變成低溫固體（此過程由高溫液體、液固共存到低溫冷卻三個過程組成），經(jīng)熱交換的冷卻介質沿內壁面匯集到轉鼓的下半部，繼續(xù)與轉鼓底部相接觸的料液換熱，然后通過冷卻介質排出管排出。

噴射冷卻過程中由于水流速較高傳熱系數(shù)K值大，設備結構相對簡單，設計合理科學，并且可以通過噴淋管噴淋噴頭的布置方式、數(shù)量等來調節(jié)不同的溫度梯度，以適應不同的凝固點的物料，也是當前國際上流行的先進的轉鼓冷卻方式。

（4）料盤

它由盛料盤、半管式夾套、進料口、溢流口及其他工藝管口組成。物料由設在結片機底部的進料口進入料盤，在料盤內與轉鼓接觸被帶走。料盤上設有溢流口可以控制液位，便于調節(jié)轉鼓的浸入深度。料盤上設有半管式熱水夾套，保證料盤內的物料一直處于熔融狀態(tài)。 所有物料進出的管口設有熱水夾套防止物料凝固。

（5）傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)由電機、減速機、齒輪及鏈輪等組成。電機減速機通過小齒輪與在轉鼓軸上的大齒輪嚙合驅動轉鼓轉動。

（6）機罩

機罩采用不銹鋼板制造，與料盤形成密閉的腔體將轉鼓密閉，罩體與轉鼓軸端密封的部位設有填料密封防止有害物質的泄露。罩體上方設有有引風口，與風機管道相連接，罩體上設有熱水伴管防止升華物料聚集。罩體與刮刀相接部位設有檢查口和視鏡以方便操作，材質均為SUS304/316L不銹鋼。

六、規(guī) 格 型 號：

七、設備照片